立式管道泵广泛适用于酸洗工艺、喷漆工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程；适用温度为：-20℃—150℃，进出口口径相同，且位于同一中心线上；叶轮直接与电机轴连接，高效、节能、低噪音，能有效的平衡泵运转产生的径向和轴向负荷。
轴封采用的外装式波纹管机械密封静环选用氧化铝陶瓷，动环采用四氟填充材料（根据用户特殊工况专配其他材质），耐磨耐腐，密封性好，有效的增长了机械密封的使用寿命；结构简单，易维护，占地面积小，在检修更换叶轮、密封等易损件时，无需拆卸管道。
立式管道泵的维护保养工作主要有以下几点：
1、每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法：运行油泵，机油不向外冒出即可)，海龙泵业提醒大家收尾时应拧紧螺塞以防泄漏现象发生。
2、发现电机机械噪音曾大或轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。
3、当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。
更换失效机械密封的方法：
1、准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。
2、拆前确认电机处于检修状态；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
3、拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。
4、拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座(注意：不要弄破座上橡胶油封)并清洗。
5、拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下；用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
6、拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。
7、机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油；导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座；再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
8、装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。
